Функцията на скобата е да предпази фотоволтаичните модули да издържат 30 години на повреди като слънчева светлина, корозия и силни ветрове. Професионалният дизайн на продукта прави слънчевата фотоволтаична опорна система да може да се сглобява само с няколко аксесоара, не се изисква друго пробиване или заваряване и също така може да се сглобява бързо на строителната площадка, което ефективно подобрява ефективността на монтажа, но също така съкращава конструкцията Период.

Покривната опора приема горещо поцинкована опора от въглеродна стомана, а компонентите са монтирани върху греди от алуминиева сплав посредством табла или пресоващи блокове. Крепежните елементи са изработени от неръждаема стомана. Скобата е проектирана с устойчивост на вятър от 30 m/s, за да осигури дълготрайна употреба на открито.

Разпределена фотоволтаична електроцентрала за поддържащо фотоволтаично оборудване и технически изисквания

1. Изисквания за материали и изпълнение:

(1) . Изисквания към материала: Основният материал на избраната стоманена конструкция е Q235B, а заваръчният прът е заваръчен прът от серия E43.

(2) . Изисквания за механични свойства: Якостта на опън, удължението, границата на провлачване, тестът за студено огъване и други механични свойства на избраните основни материали на стоманената конструкция трябва да отговарят на съответните изисквания на Регламента за "Въглеродна структурна стомана" (GB/T700-2007).

(3) . Изисквания за химичен състав: Съдържанието на химични елементи като въглерод, сяра и фосфор в избраните основни материали на стоманената конструкция трябва да отговаря на съответните разпоредби на "Въглеродна структурна стомана" (GB/T700-2007).

2. Метод за отстраняване на ръжда и изисквания за степен на отстраняване на ръжда:

(1) . Стоманените компоненти трябва да бъдат повърхностно обработени, а методът за отстраняване на ръждата и степента на отстраняване на ръждата трябва да отговарят на съответните разпоредби на текущия национален стандарт „Степен на корозия на стоманената повърхност и степен на отстраняване на ръждата преди боядисване“ (GB8923-88).

(2) . Метод за премахване на ръждата: стоманените компоненти могат да бъдат почистени от ръжда чрез пясъкоструене или дробоструене. Ако се използва химическо отстраняване на ръжда, трябва да се избере разтвор за третиране с две или повече функции за премахване на ръжда, фосфатиране и пасивиране, като качеството му трябва да бъде Съответства на разпоредбите на действащия национален стандарт „Общи технически условия за многофункционална течност за обработка на стоманени повърхности“ (GB/T 12612-2005).

(3) . Ниво на отстраняване на ръжда: нивото на отстраняване на ръжда трябва да отговаря на изискванията на Sa2 1/2.

3 , антикорозионни изисквания:

(1) . Стоманените компоненти приемат антикорозионния метод на металния защитен слой. Подпорите на стоманената конструкция са покрити с горещо поцинковано покритие. Горещо поцинкованото покритие трябва да отговаря на съответните изисквания на "Технически изисквания и експериментални методи за горещо поцинковани покрития на стоманени части с метални покрития" (GB/T13912-2002). Дебелината е не по-малка от 80?m.

(2) . Откриване на поцинкована дебелина: Дебелината на поцинкования слой трябва да се тества съгласно метода, даден в "Технически изисквания и експериментални методи за горещо поцинковано покритие на стоманени части с метално покритие".

(3) . Антидеформационни мерки при горещо поцинковане: приемете разумна антидеформационна схема за поцинковане, за да предотвратите очевидна деформация на компонентите след горещо поцинковане .

4. Материал от алуминиева сплав

(1) . Изисквания към материала: Материалът обикновено е 6061 или 6063.

(2) . Изисквания за механични свойства: Качеството, химичният състав и механичните свойства на избраните алуминиеви профили трябва да отговарят на съответните разпоредби на GB5237.1.

(3) . Повърхностната обработка трябва да отговаря на техническите изисквания, в съответствие с GB5237.2-2004 „Профили за строителство от алуминиеви сплави, част 2: Профили за анодиране и оцветяване“.

(4) . Качеството на външния вид на профила отговаря на разпоредбите в GB5237.2-2004. Повърхността на профила трябва да е чиста и гладка, като не се допускат сериозни дефекти като пукнатини, лющене, корозия и въздушни мехурчета.

При избора на соларни фотоволтаични скоби можете да видите продукти от различни материали. Скобите, изработени от алуминиева сплав и скобите, изработени от неръждаема стомана, имат по-висока практическа стойност на приложение и могат да се използват скоби от различни материали. Има и определени разлики във времето и методите на монтаж, които могат да отговорят на нуждите на приложението на различни места и региони